| ２) 自動焼抜き栓溶接（Ａ．Ｐ．Ｗ．）のＱ＆Ａ |
| Ｑ-１： |
２度打ちを１度打ちにできないか？ |
| Ａ： |
ＡＰＷ工法では、所定の溶接条件で２度打ちするのを標準にしています。１度目で溶け込みを確保して、２度目で欠陥の発生を防ぎながら余盛り形状を確保します。ただし、小梁上で溶け抜けを生じる場合には、１度打ちで溶接しますが欠陥が発生する場合は補修溶接を行います。 |
| Ｑ-２： |
余盛り径と高さの寸法は？ |
| Ａ： |
余盛りの径は２５ｍｍが標準です。ＰＷと異なりスラグがなく直接外観を判定できる所から２５±３ｍｍを所定寸法に設定しています。また余盛りの高さはデッキプレートより上に盛り上がっていることが必要です。 |
| Ｑ-３： |
スパッタ付着のトラブル防止対策は？ |
| Ａ： |
ＡＰＷは炭酸ガスアーク溶接ですから比較的多くのスパッタが発生します。ＡＰＷ工法では、ノズルを冷却する必要上２０〜３０点溶接毎に専用のノンスパッタ液に浸けて冷却します。
ノズルの焼けを防ぎスパッタ除去が容易になり作業性が一段と向上します。なお、ノズルの浸漬直後の溶接は溶接点に膨れを生じることがありますが再溶接で補修して下さい。 |
| Ｑ-４： |
検査の方法は？ |
| Ａ： |
溶接部の検査は外観検査で行ないます。自動溶接ですから溶接点は安定しているので標準条件を守ることが大切です。なお、プルフィーダー付属のダイアルと溶接機付属のメーターでは表示値が多少異なります。メーターの値を確認して溶接条件を調整して下さい。 |
| Ｑ-５： |
電源容量は？ |
| Ａ： |
ＡＰＷでは、三相、２００Ｖの１８ＫＶＡ以上の仮設電源か、３５ＫＶＡ以上のジェネレーターを用意して下さい。また、電源の漏電ブレーカーとしてはインバータ一対応の物を使用します。電源容量が２００Ｖ±１０％の範囲を超えていたり漏電ブレーカーがインバーター対応でない場合には、溶接機の赤ランプが点灯し、スイッチが入りません。 |
| Ｑ-６： |
デッキと梁の表面条件は？ |
| Ａ： |
ＡＰＷ工法の採用できる条件は次の組合せです。
デッキ／板厚：１.２、１.６ mm 表面条件：Ｚ１２、Ｚ２７、裏面塗装（一般錆止め）
梁 ／ 黒皮、一般錆止塗装
注)鉛丹系、ジンククロメート系錆止塗装の場合は欠陥が発生しますので避けて下さい。 |
| Ｑ-７： |
隙間の影響は？ |
| Ａ： |
デッキと梁フランジの隙間は２ｍｍ程度までは良い溶接ができます。それ以上の隙間の場合には凹を生じますので溶接点の上から再溶接して下さい。 |
| Ｑ-８： |
雨の影響は？ |
| Ａ： |
雨が降っていたりデッキの上に水が溜っている状態では溶接できません。スタッド溶接の場合と同じく水を除去することが必要です。 |
| Ｑ-９： |
風の影響は？ |
| Ａ： |
５ｍ／S程度までは良好な溶接が出来ますがそれ以上では欠陥が発生します。 標準の２５リットル／minのレギュレーターを１００リットル／minのレギュレーターに取り替えるか適切な防風対策をして下さい。 |
| Ｑ-10： |
セルラーデッキの場合は？ |
| Ａ： |
焼き抜く板厚が２枚になり、亜鉛の量がＺ２７の２倍になるのでスパッタの発生量が大幅に多くなり、余盛り径、溶け込みが不安定になります。従って、セルラーデッキの溶接条件は標準化していません。 |
